| 包鋁層的組織不均勻 |
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板材正、反表面上的劃傷是鋁軋件上最普遍的一種缺陷。熱軋帶板的劃傷，是由于帶板的移動速度與輥道的圓往狀輥子的轉(zhuǎn) 動速度不相同，以及因金屬粘附到輥子表面上造成的。
熱軋帶板的軋出質(zhì)量對劃傷的出現(xiàn)也有影響:帶有波浪的帶板在熱軋后卷卷時及冷軋時，由于會與工藝裝備的不同部件發(fā)生接觸，所以將在很大程度上促使表面損份。
減少劃傷廢品的主要方法是:使設(shè)備保持在正常的工作狀 態(tài);及時對輥道上的輥子進行清理，用乳液潤滑輥子;使帶材的移動速度和輥子的轉(zhuǎn)動速度同步補采用錐形輥道代替圓柱形輥 道;改善帶板的軋出質(zhì)量;采用加固的柔軟聚合材料作運輸帶來代替涂膠的棉線運輸帶;采用避免板材與工藝裝備之部件相接觸 的運輸方法等。
淬火后，在包鋁板材的邊部有一種暗帶形的缺陷，它是由于主要合金元素發(fā)生穿透性擴散而出現(xiàn)的。
這類暗帶是由于立輥的輥邊量過大，使這些部位的包鋁層變薄而引起的。當在水平軋輥中進一步軋制時，由于較硬的基體能 排擠塑性好的包鋁層，因而在包鋁層的變薄部位形成了節(jié)瘤，在包鋁層較薄部位的外圍，形成一個包鋁層較厚的部位。
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