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氣體輔助泣封成型利用高壓氣體注入熔體

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1.泣封壓緒成型將熔融物料注人敞開(kāi)的模具內(nèi)，在注射完畢熔體固化前通過(guò)外力進(jìn)行第 二次合模，從而使制品性能得到改善。該法可使注射時(shí)引起的分子取向度減小，制品的光學(xué)性 能得到明顯改善，因而可廣泛用于精密光學(xué)行業(yè)。
2.泣封一熱成型首先將處于注射模具中的裝飾膜加熱并進(jìn)行真空預(yù)成型，然后在其內(nèi)表面進(jìn)行注射成型，使裝飾膜和基體合為一體而成為制品。該法避免了一般塑料制品表面裝飾的二次加工。
3.氣體輔助泣封成型利用高壓氣體注入熔體，使最終的制件成中空狀態(tài)。氣體輔助注射 成型的方法有以下幾方面優(yōu)點(diǎn):一是可以降低制品內(nèi)應(yīng)力，從而減少翹曲、變形;二是可以降低 鎖模力，從而降低設(shè)備費(fèi)用;三是改進(jìn)制品表面光潔度;四是節(jié)省用料，縮短成型周期;五是增強(qiáng) 結(jié)構(gòu)特性，可生產(chǎn)更大、更復(fù)雜的制品。氣體輔助注射成型的工藝過(guò)程包括五部分。
(1)注射期。預(yù)注射部分熔體一般為模腔的50%一80%。
(2)充氣期。注人惰性氣體(通常是氮?dú)?，氣體壓力必須大于熔體壓力(2.5一30MPa)，使 制品為中空狀態(tài)。
(3)氣體保壓期。制品內(nèi)部被氣體充填后，氣體壓力充當(dāng)保壓壓力，以補(bǔ)償熔體收縮，減少 變形。
(4)氣體回收及泄壓。隨著冷卻周期的完成回收氣體(大約70%的氣體可以回收)，使制品 內(nèi)氣體壓力降至大氣壓。
(5)脫模。成品由模腔頂出。