合金名稱和軋材制品的供應(yīng)狀態(tài) |
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聚苯醚的熔點(diǎn)高,其晶體部分的熔融溫度高達(dá)262一267℃,而且,在300℃以下其熔體粘度很高,給聚苯醚的成型加工帶來(lái)困難。聚苯醚和改性聚苯醚的熔融體屬非牛頓型流體,熔體的粘度與溫度的關(guān)系很大,隨著溫度的提高粘度直線下降。這種粘度大,流動(dòng)性差的特性致使加工時(shí)必須采用很高的溫度,因此,加工困難,能耗過(guò)大。
聚苯醚與改性聚苯醚的成型收縮率很低,在不同的成型條件下基本保持不變,對(duì)成型精密制品十分有利的,且很少發(fā)生脫模問(wèn)題。
聚苯醚的吸濕性低,通常物料不經(jīng)干燥就能進(jìn)行成型加工。但如果物料的熔 融造粒是采用浸水冷卻工藝的,或物料包裝不好,那么因其密度較小,表面積較 大,暴露在空氣中的表面會(huì)吸附微量水分,特別是粉狀PPO樹(shù)脂,更易吸收微 量水分。如不進(jìn)行干燥,成型加工時(shí)會(huì)引起制品表面形成銀絲和產(chǎn)生氣泡。另 外,干燥本身也起預(yù)熱作用。特別是成型加工大面積薄壁制品,它有改善制品表 面光澤的效果。干燥只需在烘箱之類簡(jiǎn)單設(shè)備中進(jìn)行,物料厚度為50mm時(shí),一 般在107℃左右干燥2h即可。
模具溫度應(yīng)根據(jù)制品厚度、料筒溫度等因素而定,一般在100一150℃范圍 內(nèi),能使應(yīng)力減至最小,有利于降低表面粗糙度和充滿薄壁部分。超過(guò)150℃, 容易引起氣泡并延長(zhǎng)成型周期;低于100C,會(huì)產(chǎn)生較高的殘留應(yīng)力,以及使制 品產(chǎn)生充模不足和分層膠皮等缺點(diǎn)。
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