機(jī)械手將瓶坯從加熱爐的輸送鏈上轉(zhuǎn)送到吹瓶模具中 |
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一步法瓶坯溫度的調(diào)整。因為一步法制坯和吹瓶在同一臺機(jī)器上同步完成,瓶坯注塑完 成后只冷卻到脫模溫度(大概100℃左右),就被送到調(diào)溫工位,經(jīng)過熱風(fēng)或者冷風(fēng),分段將瓶坯 的溫度調(diào)整到合適的范圍。整個過程瓶坯沒有被完全冷卻,充分利用瓶坯原有的熱量。
因為調(diào)溫的過程基本不需要太多的加熱,也不需要過多的瓶口保護(hù)措施,所以調(diào)溫的過程 和設(shè)備結(jié)構(gòu)相對簡單。瓶坯沒有運精和儲存,避免了對其外觀的損傷,所以瓶子外觀質(zhì)量相對 要好一些。
兩步法瓶坯溫度的調(diào)整。兩步法制坯和吹瓶過程相對獨立,瓶坯可以運輸和儲存。所以 經(jīng)過一段時間的儲存瓶坯已經(jīng)充分冷卻,達(dá)到常溫,其初始溫度比較統(tǒng)一。
吹瓶時,瓶坯經(jīng)過理坯設(shè)備整理后被送到加熱爐,加熱爐的熱源是紅外線發(fā)熱管,在瓶坯的 高度方向上按一定的間隔分組排列,每組的發(fā)熱功率通過PLC控制和調(diào)節(jié),瓶坯在加熱爐的輸 送過程中是不斷旋轉(zhuǎn)的,這樣瓶坯的溫度就可以沿著高度方向分段控制。
因為加熱過程有可能使瓶口受熱而產(chǎn)生非預(yù)期的變形,所以在加熱爐里的整個過程中,瓶 口都要冷卻保護(hù),所以會用到冷卻水。瓶坯經(jīng)過溫度的調(diào)整和控制,已經(jīng)分段達(dá)到預(yù)期的溫度, 這樣吹制的瓶子的材料就能夠按照設(shè)計要求分布,達(dá)到理想的壁厚和機(jī)械性能。
當(dāng)完成調(diào)溫過程后,機(jī)械手將瓶坯從加熱爐的輸送鏈上轉(zhuǎn)送到吹瓶模具中。模具合模,拉 伸桿向下運動,將瓶坯沿著軸線方向向下拉伸。拉伸桿的下降速度由拉伸凸輪控制。瓶子沿軸 線方向的材料分布就是在這一刻形成的,拉伸速度是影響材料在軸線方向分布的關(guān)鍵參數(shù)之 一。如果太快,則瓶子底部的材料容易過多,導(dǎo)致瓶身上部材料分布不足,整體機(jī)械性能降低; 如果太慢,則瓶子底部的材料容易過少,也會導(dǎo)致整體機(jī)械性能下降,吹不出理想的瓶子。
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