| 超高相對分子質量聚乙烯模壓成型的特點 |
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超高相對分子質量聚乙烯模壓成型的特點主要是成本低、設備簡單、投資少、不受相對分子質量高低影響。但生產效率低、勞動強度大、產品質量不穩(wěn)定。
模壓成型是將粉狀的超高相對分子質量聚乙烯制成棒、板、輪、軸套等半成品或成品。由于超高相對分子質量聚乙烯的相對分子質量很高，在成型過程中，分子之間互相纏繞和相互在分子空間滲人比其他工程塑料嚴重，又加之壓制燒結法生產是手工操作隨機性強，以及成品的尺寸與燒結溫度、燒結時間、添加劑的品種及比例、偶聯(lián)劑的品種、加壓大小、開模溫度等有關，因此，很難直接壓制成成品。模壓成型加工超高相對分子質量聚乙烯制品時，可根據(jù)具體工藝的差別分為不同方法。
(1)自由燒結法自由燒結法也叫壓制一燒結一壓制法，它是把超高相對分子質量聚乙烯粉料放人模具中先高壓壓制成毛坯，然后把毛坯放人加熱爐中加熱，加熱一定時間后取出制品再放到另一個模具中加壓冷卻，然后取出制品，從而完成一個制品的加工過程。
(2)燒結壓制法燒結壓制法與自由燒結法基本相同，區(qū)別在于燒結壓制法是給模具裝料加壓后，把模具和原料一起放到加熱爐中加熱;原料裝到模具后雖然加壓，但所施加的壓力要低得多，并且施加壓力的目的也完全不同，自由燒結 法加壓是為了讓粉料成型，而燒結壓制法只是排除模具里面粉料中的空氣，使原料密實增加料的熱導率等，因此所施加的壓力相對要低得多。此方法適合了中小型超高相對分子質量聚乙烯制品的批量生產。這種成型工藝雖然生產效率低，但方法簡單、成本低、模具數(shù)量少，并且不需帶有惰性氣體保護的加熱爐。
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