高溫形變熱處理 |
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鋁合金的高溫形變熱處理,也象其他彌散硬化型合金一樣,應(yīng)該在這樣的變形—溫度條件下進(jìn)行,它能保證獲得最大的體火效果,并在高溫變形和隨后的冷卻過程中不發(fā)生再結(jié)晶。
各種高溫形變熱處理方案之主要差別就在于進(jìn)行高溫變形的條件。必須使所選擇的變形程度和變形速度能夠抑制住一次再結(jié)晶的發(fā)生。例如在模銀時,由于上述原因,其變形量應(yīng)該受到限制。這就是說,適合于做模鍛件的AK6, B93, ALCM, B95合 金在高溫形變熱處理時,平均變形程度不應(yīng)超過30%C2,4)。當(dāng)變 形程度為10^15%時能獲得最好的機(jī)械性能。
在選擇熱模鍛的溫度時,應(yīng)考慮到合金的工藝塑性水平、合金均質(zhì)狀態(tài)的溫度范圍、塑性最高的溫度區(qū)域以及在冷卻時固溶體抵抗分解的穩(wěn)定程度。當(dāng)在擠壓機(jī)上利用帶有淬火的熱擠壓過程進(jìn)行高溫形變熱處理時,必須注意加工的生產(chǎn)率(擠壓速度)和制品的表面質(zhì)量。
考慮到上面所列舉的各種因素,并根據(jù)合金的本質(zhì),變形溫度既可以高于其再結(jié)晶的起點,也可以低干其再結(jié)晶的起點。
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