| 注射壓給成型將熔融物料注人敞開的模具內(nèi) |
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1.注射壓給成型將熔融物料注人敞開的模具內(nèi)，在注射完畢熔體固化前通過外力進行第二次合模.從而使制品性能得到改善。該法可使注射時引起的分子取向度減小，制品的光學性 能得到明顯改善，因而可廣泛用于精密光學行業(yè)。
2.泣射一熱成型首先將處于注射模具中的裝飾膜加熱并進行真空預成型，然后在其內(nèi)表 面進行注射成型，使裝飾膜和基體合為一體而成為制品。該法避免了一般塑料制品表面裝飾的 二次加工。
3.氣體輔助泣封成型利用高壓氣體注入熔體，使最終的制件成中空狀態(tài)。氣體輔助注射 成型的方法有以下幾方面優(yōu)點:一是可以降低制品內(nèi)應力，從而減少翹曲、變形;二是可以降低鎖模力，從而降低設備費用;三是改進制品表面光潔度;四是節(jié)省用料，縮短成型周期;五是增強 結(jié)構(gòu)特性，可生產(chǎn)更大、更復雜的制品。氣體輔助注射成型的工藝過程包括五部分。
(1)注射期。預注射部分熔體一般為模腔的50%一80%。
(2)充氣期。注入惰性氣體(通常是氮氣)，氣體壓力必須大于熔體壓力(2.5一30MPa)，使 制品為中空狀態(tài)。
(3)氣體保壓期。制品內(nèi)部被氣體充填后，氣體壓力充當保壓壓力，以補償熔體收縮，減少 變形。
(4)氣體回收及泄壓。隨著冷卻周期的完成回收氣體(大約70%的氣體可以回收)，使制品 內(nèi)氣體壓力降至大氣壓。
(5)脫模。成品由模腔頂出。
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