| 制造精密刀具和工具的基本要點是什么? |
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客戶在選擇刀具供應商時，除價格和刀片的精度之外， 還應在以下幾個方面來考察供應商在刀具制造方面的能力。 只有這樣，才能真正保證供應商所承諾的刀片精度和工作壽 命的可靠性。
(1)材料的選擇范圍。因為客戶所加工的材料十分廣 泛，有銅、鋁、銅鋁合金、碳鋼、不銹鋼、硅鋼片，還有軟 態(tài)和硬態(tài)之分，因此他們對刀片的鋒利性、耐磨性、耐沖擊 性或折中性都有不同的要求，所以還要看供應商在刀片材料 牌號方面，及其毛坯形態(tài)能否讓客戶有充分選擇的余地。
(2)加工設備�？垂⿷淌欠裼芯艿耐鈭A磨床、內圓 磨床、超精密轉臺平面磨床、大直徑雙端面研磨機。這些都 是加工精密刀片最后成品的最關鍵的設備。
(3)熱處理。對精密刀片一定要采取真空熱處理的方 式。因為真空熱處理能避免脫碳層的產生，保證刀刃的永久 鋒利。另外，真空熱處理能使刀片快速和均勻地淬火，保證 刀片硬度均勻，并使刀片內應力減小，避免刀片在使用過程 中和重磨后的逐步變形。
(4)檢測。看供應商是否有恒溫室，以及有否精密的厚 度、圓度、偏心度、平行度、平面度、硬度等方面的測量儀 器，是否有完整的檢測記錄。
(5)管理。在考察供應商時，其管理方面也是一個極為 重要的因素，看現(xiàn)場是否清潔，物流是否通暢、合乎邏輯， 堆放有否工位器具。
由于是精密，甚至于是超精密的零件加工，以上這些都 反映了供應商及他們負責人對加工這些刀具的觀念、態(tài)度、 認識和手段。如這方面都不及格的話，那么他們怎么能加工 出好的刀片來?!
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